常州橡胶硫化特性检测

常州橡胶硫化特性检测

硫化是在一定的温度和压力下，经过一定时间，使橡胶大分子由线性结构转变为网状结构的过程。通过硫化使橡胶在加工过程中失去的弹性重新回复，物理机械性能大大提高。

橡胶是一种粘弹性物质，当它受到外力作用时发生变形，当外力除去后又能在一定程度上恢复原来的形状。外力除去后恢复原状的能力称为弹性，保持形变的能力称为塑性。橡胶受力作用后兼有塑性和弹性的形变。

塑炼胶和混炼胶的塑性是一项重要技术指标，其大小反映了橡胶分子量的大小，流动性大小，不但决定着胶料的工艺性能，而且对制品的物理机械性能也有较大的影响。如塑性过大，则分子量较低不易混炼，压延时粘辊，成品的物理机械性能低。反之如塑性过小，则分子量较高，混炼不均、收缩力大，压延时容易掉皮并影响硫化初期胶料的流动性，易引起模压花纹棱角不明等质量问题。因此，测定塑、混炼胶的塑性成为工厂快速检查塑炼、混炼胶质量的一个试验项目。

测定橡胶塑性的仪器较多大致可分为 3 类：

1) 压缩型可塑度计(威廉氏塑性计)；

2) 挤出型可塑度计(高化式流动仪、压出细管型加工仪、孟山都加工仪)；

3) 旋转型可塑度计(门尼粘度计)。

压缩型可塑度计是在平板间将橡胶试样施加一定的负荷压缩，从试样的变形(高度变化)计算可塑度。挤出型可塑度即在一定温度的试样室中装入试样进行挤压，从挤出速度中求其可塑度，旋转型可塑度计则是将转子在试样内旋转，根据橡胶试样的粘性抵抗，测定其粘度值。